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- 2017 6-9 14
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- 2017 4-18 1
- 同步带如何选型 最要介绍同步带如何才能选出合适的型号。
- 2017 4-14 8
- 如何预防皮带平度产生问题 三角带轮、同步带轮在安装过程中的水平度对传动系统的影响。
- 2017 6-6 14
- 三角带侧面磨损过大的原因及解决方法 三角带侧面磨损过大的原因分析及解决方法
- 2017 8-30 1
- 耐热橡胶输送带的特点以及保养方法 在工业生产中,橡胶输送带它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。如果对橡胶输送带进行保养和维护，可延长输送带的使用期限，从而有效的降低生产成本，下面我们就来了解一下如何保养输送带。
- 2017 8-29 1
- 工业同步带带的安装及保养传动装置应注意什么 由于无法正确安装同步带传动系统，可能会导致同步带在传动过程中松驰，跑偏，产生噪音等问题，下面我们来看看...
- 2017 8-25 1
- 同步带出现断裂情况、折曲、失效 同步带是工业上十分常见的一种环形带，是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，同步带在过低张紧力的情况下运行可能会一直跳齿直到达到可接受的张紧力，这种现象叫做自动张紧。 一般来说操作不当所引起的同步带折曲原因有： 1.存放不当 2.包装不当 3.同步带安装前和安装时的操作不当。 同步带在过低张紧力的情况下运行可能会一直跳齿直到达到可接受的张紧力，这种现象叫做自动张紧， 自动张紧在同步带的松边或同步带齿部进入从动轮轮槽的地方可最清晰地观察到。 当同步带自动张紧的时候，同步带齿部会跳出
- 2017 8-24 1
- 同步带轮使用过程中需要注意的事项 摘要：同步带轮在机床，纺织，石油，化工，食品，等行业中的机械传动中起到了重要的作用，为了保证设备的正常运转，需要注意的有哪些呢?
- 2017 8-15 1
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- 2017 8-15 1
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- 欧皮特optibelt皮带传动的原理知识 optibelt皮带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动
- 2017 6-7 15
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- 2017 6-5 15
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- 2017 4-29 1
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- 2017 4-24 1
- 影响链条性能的因素是什么 如何鉴定链条性能的好坏，重要的指标是什么
- 2017 3-9 17
- 摩擦型皮带的离心力如何计算 摩擦型皮带的离心力计算带传动中，皮带受到的离心力就惯性力，是为了力平衡计算而假设的力。它只有受力物体，而没有施力物体。 皮带在高速运转中，带的离心力是不能忽略的，由于带弯曲部分做圆周运动而使皮带受到的离心拉力存在于整条皮带上，在带弯曲部分，离心力还使带与带轮间的压力减小，影响承载能力，因此，在进行高速带传动相关计算时，应考虑离心力的作用。1、离心力的推理如下图所示，取一断带dl，其对应的圆心角为dα。此段带以速度V、半径为R绕带轮圆心作圆周运动。根据力的叠加原理，只考虑圆周运动及离心力的作用
- 2016 11-24
- 同步带失效模式及解决办法 主要介绍同步带失效的种种原因及分析
- 2016 9-6 10
- 如何识别链条失效原因和解决方案（二） 上一期我们已经从机械极限和环境因素两方面给大家介绍了链条失效的原因和解决方案，本期我们将就这一话题继续进行深入的分析和探究！产品安装不良驱动系统的链条或零件有质量问题安装问题-错误的组合症状：系统的行为不正常，干运行根本原因：驱动链轮或者导轨路线解决方法调整系统更换损坏的链条或链轮驱动系统需要彻底检查安装问题-其他问题症状：意外故障根本原因：对照下面的例子解决方法考虑传动系统的各个方面使用弹簧或恒力张力确保链条在干燥条件存储和使用控制处理方法安装确保使用了正确的接头确保链条正确润滑特别是第一次运行的时候几天后检查是
- 2016 9-2 16
- 如何识别链条失效原因和解决方案（一） 深圳市星超工业器材有限公司在许多应用和行业中都应用了链条，因此潜在问题是巨大的然而，大多数问题都属于四类这些可以概括为：-过多的物理或机械条件（负载、速度等）-恶劣环境（腐蚀性、研磨性、热性）-产品安装不良-驱动系统的链条或零件有质量问题我们将依次考虑每一个领域一、机械极限-过载症状：链条断裂，零件扭曲根本原因：负载超过材料强度+解决方法：确保已选定正确的链条，可能需要一个更大的链条检查链条或任何部分的驱动是否被阻塞检查设备是否被滥用如果一切似乎都好的，那么就应该退回做检测二、机械极限-疲劳症状：链条部分或整个断裂
- 2016 3-26 1
- 皮带在运动中严重振动的原因是什么 问题原因措施皮带严重振动传动尺寸不足检测传动系统的设计，必要时进行修改中心距离明显大于推荐值缩短中心距；在传动的松边使用惰轮高冲击负载使用更高性能的传动带进行重新设计，如联组带。带张力过低可借助皮带张力仪进行精准检测，调整张紧力带轮不平衡可借助激光水平校准仪对带轮做平衡检测
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